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混凝土膨胀剂  JC/T 476-92

时间:2006-11-21 浏览:1400次
1 主题内容与适用范围 

    本标准规定了混凝土膨胀剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 

    本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化钙-硫铝酸钙类的混凝土膨胀剂。

2 引用标准  

    GB 176 水泥化学分析方法 

    GB 177 水泥胶砂强度检验方法 

    GB 178 水泥强度试验用标准砂 

    GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) 

    GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 

    GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 

    GB 8076 混凝土外加剂 

    JC 477 喷射混凝土用速凝剂  

3 术语 
    混凝土膨胀剂是指其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。

4 等级 

    混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。

5 技术要求 

    混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表1的规定。 

6 试验方法  

61 混凝土膨胀剂的性能 

611 细度 

    80μm筛筛余测定按照GB 1345的规定进行。125mm筛筛余测定参照GB 1345中干筛法进行。比表面积测定按照GB 8074的规定进行。 

612 含水率 

      含水率测定按照JC 477的有关规定进行。 

613 氧化镁 

    氧化镁的测定按照GB 176的规定进行。 

                             表1 
_______________________________________________________________________________ 
                项    目                                 指      标 
                比表面积,cm[2]/g    不小于                    2500 
     细度[1]]   008mm筛筛余,%     不大于                   10 
                125mm筛筛余,%     不大于                   0.5 
                      含水率,%      不大于                     3.0 
                      氧化镁,%      不大于                     5.0 
                     初凝,min 不早于                            45 
     凝结时间         终凝,h不迟于                              10 
     限制膨胀率,%   水中        一等品                          0.04 
         不小于       14d         合格品                         0.02 
                         空气中28d                              -0.02 
     抗压强度MPa             7d                                  30.0
       不小于               28d                                  47.0
      抗折强度               7d                                   5.0 
      MPa不小于              28d                                  6.8 
_______________________________________________________________________________ 

    注:1)细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示,但仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余表示。 

62 掺混凝土膨胀剂的砂浆性能 

621 试验材料 

     水泥应符合GB 8076中的311规定。 

     砂采用GB 178规定的标准砂。 

622 凝结时间 

    按GB 1346进行,但作如下修改,混凝土膨胀剂按本标准附录B(补充件)规定掺量与基准水泥充分混合均匀;临近终凝时,每隔3min测定一次。 

623 限制膨胀率 

    按照本标准附录A(补充件)的规定进行。 

624 抗压强度和抗折强度 

    抗压强度和抗折强度试验按照GB 177的规定进行,但作如下修改,每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。其中膨胀剂掺量符合本标准附录B(补充件)的规定。 

                                 表2 
_______________________________________________________________________________ 
                    材料                                      用量 
          基准水泥与混凝土膨胀剂总量,g                        540 
                    标准砂,g                                  1350 
                      拌和水,mL                               238 
_______________________________________________________________________________ 

7 检验规则 

71 批量 

    每60t为一批,不足60t时也作为一批。 

72 抽样及留样 

    抽样应有代表性,可以连续抽。部纱20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份:一份用作试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 

73 判定规则 

    经检验,混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时,判定为相应等级的产品。  

8 标志、包装、运输与贮存 

81 标志 

纸袋上应清楚标明:生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。 

82 包装 

    产品须用防潮的包装袋包装,每袋净重45±10kg或50±10kg。也允许使用与用户商定的特种包装袋包装。 

83 运输与贮存 

     产品在运输与保管中不得受潮。 

     产品贮存期为六个月,不得与水泥混放,过期应重新进行物理性能试验。 

  

 

                                    附   录   A 
                            混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法 
                                       (补充件) 

A1 仪器 

A11 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。 

A12 比长仪 

    比长仪由千分表和支架组成(图A1),千分表刻度值最小为0.10mm,量程为1mm,在非仲裁检验中,允许使用精度符合上述要求的150~170mm外径千分尺。 

A13 纵向限制器具 

A131 纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。 

A132 钢丝抗拉极限强度应大于1777MPa。铜焊处拉脱强度不低于785MPa。  

A2 试样称量    

    每成型三条试体需称量的材料及用量如表A1。膨胀剂掺量按本标准附录B(补充件)规定。 

                              表A1 
_______________________________________________________________________________ 
              材料                                                用量 
        基准水泥与混凝土膨胀剂总量,g                               520 
                       标准砂,g                                   1040 
                  拌和水,mL                                        208  
_______________________________________________________________________________ 

A3 试验条件  

A31 试验室养护箱、养护水的温、湿度应符合GB177的规定。 

A32 恒温恒湿箱温度为20±3℃,相对湿度为(60±5)%。 

A33 每日应检查、记录温、湿度变化情况。 

A4 试体成型  

A41 将试模擦净,模型侧板与底板的接触面应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆。模内壁均匀刷一薄层机油,但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。 

A42 每组成型三条试件,试体全长158mm,其中砂浆部分尺寸为40mm×40mm×140mm。 

A43 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀,倒入搅拌锅,开机拌和5s后徐徐加水,30s内加完,自开机搅拌3min停止。将粘在叶片上的砂浆刮下,取下搅拌锅。 

A44 将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧,在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中,开动振动台,砂浆通过漏斗流入试模,自开机起振动1min停止,取下试模,刮平、盖好盖板。  

A5 试体养护及测量龄期  

A51 试体在养护箱内养护,脱模时间以抗压强度10±2MPa确定,脱:罅⒓唇谐跏汲ざ炔饬。 

A52 测完初始长度的试体,放入水中养护,测量第14d的长度变化为膨胀率。 

A53 测完第14d长度的试体,放入恒温恒湿箱养护28d,测量长度变化。 

A54 养护时,试体与试体间距离为5mm,试体支点与约束板外端距离约30mm,注意不要碰伤测量头。 

A6 测量与计算 

A61 测量 

    测量前3h,将比长仪放在测量室内,放平,校正表针零点位置擦净试体测量头。测量时,将记有编号的一端向上,旋转试体,使测量头与比长仪正确接触,读数应精确至0001mm。 

A62 计算 

    限制膨胀率按式(A1)计算:
                                  L1-L 
                             ε=--------×100…………………………………………(A) 
                                   L0 

    式中:ε——限制膨胀率,%; 

         L1——所测龄期的限制试体长度,mm; 

          L——限制试体的初始长度,mm; 

         L0——限制试体的基长,140mm。 

A63 取值 

    取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果,计算应精确至小数点后第三位。 

 

                             附     录     B 
                         混凝土膨胀剂规定掺量表 
                             (补充件) 

________________________________________________________________________________  
      膨胀剂名称                                   规定掺量(替换水水泥率),% 
      U型膨胀剂                                               12 
      复合膨胀剂                                              10 
      铝酸膨胀剂                                              10 
       EA-L膨胀剂                                             15 
      FN-M型膨胀剂                                            15 
       CAS微膨胀剂                                            17 
      脂模石灰膨胀剂                                          10 
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                            __________________________ 

 
附加说明: 

    本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 

    本标准由中国建筑材料科学研究院水泥研究所、房建材料与混凝土研究所、安徽省建筑科学研究所、冶金部建筑科学研究总院、河北省石家庄市水泥制品厂、安徽省庐江具水泥厂、北京市特种水泥厂、天津市武清水泥厂、浙江省萧山特种水泥厂负责起草。 

    本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。