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混凝土泵送剂  JC 473—1992(1996)

时间:2006-11-21 浏览:1447次
1 主题内容与适用范围 

    本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。 

    本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。  

2 引用标准      

     GB 8075 混凝土外加剂分类、命名与定义 

     GB 8076 混凝土外加剂 

     GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 

     GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法 

     JC 475 混凝土防冻剂 

     JGJ 55 普通混凝土配合比设计  

3 术语  

31 泵送剂 

    能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。 

32 基准混凝土 

    按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。

33 受检混凝土 

    按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。  

4 技术要求   

41 泵送剂的匀质性 

    泵送剂匀质性应符合表1的要求。 

                                  表1 ________________________________________________________________________________ 
                项目                                     指标 
  含固量或含水量               a. 液体泵送剂,应在生产厂控制值的相对量的3%之内 
                               b.固体泵送剂,应在生产厂控制值的相对量的5%之内 
      密度                       液体泵送剂,应在生产厂控制值的±002之内 
   氯离子含量                       应在生产厂控制值的相对量的5%之内 
      细度                               应在生产厂控制值的±2%之内 
   水泥净浆流动度                         应不小于生产厂控制值的95% 
_______________________________________________________________________________ 

42 受检混凝土的性能 

    受检混凝土应符合表2的要求。 
                                表2  
________________________________________________________________________________  
        项目                             一等品                      合格品 
 坍落度增加值,cm        不小于             10                           8 
 常压泌水率比,%         不大于            100                          120 
 压力泌水率比,%         不大于             95                          100 
 含气量,%               不大于            4.5                          5.5 
                         30min              12                           10 
坍落度保留值,cm         60min              10                            8 
                          3d                85                           80 
                          7d                85                           80 
抗压强度比,%  不小于     28d               85                           80 
                          90d               85                           80 
收缩率比,%     不大于    90d               85                           80 
    相对耐久性[1)],%                      200次≥80%或≥300 
________________________________________________________________________________  

    注:1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后,动弹性模量保留值不小于80%;“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后,动弹性模量保留值等于80%时,受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相对耐久性不 作为泵送剂的控制指标,但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时,必须满足此要求。  

5 试验方法 

51 泵送剂的匀质性 

    泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规定进行试验。 

52 受检混凝土的性能 

521 材料 

    混凝土所用材料应符合GB 8076第31条的规定。但砂为二区中砂,细度模数为2.4~2.8,含水率小于2%。 

522 配合比 

    基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计,受检混凝土配合比与基准混凝土相同。 

5221 水泥用量:采用卵石时,330±5kg/[m[3];采用碎石时,340±5kg/m[3]。 

5222 砂率:42%。 

5223 泵送剂掺量:按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。 

5224 用水量:Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm,受检混凝土坍落度为18±1cm。 

523 搅拌 

    应符合GB 8076第33条的规定。 

524 试样数量 

    应符合表3的规定。 

                           表3  
_______________________________________________________________________________ 
   项目        试验类别          混凝土拌    每批取    受检混凝土   基准混凝土 
                                  合批数     拌数目      总取样数   总取样数 
坍落度增加值  新拌混凝土  
常压泌水率比  新拌混凝土 
压力泌水率比  新拌混凝土 
   含气量     新拌混凝土                     1次          3次         3次 
凝结时间差    新拌混凝土          3    
坍落度保留值  新拌混凝土 
  抗压强度比  硬化混凝土                      12块         36块         36块 
 收缩率比     硬化混凝土 
 相对耐久性   硬化混凝土                       1块          3块         3块 
 钢筋锈蚀     新拌或硬化砂浆                                             — 
_______________________________________________________________________________ 

525 混凝土拌合物性能 

5251 坍落度增加值 

    坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示,精确到0.1cm。 

5252 常压泌水率比 

    按照GB 8076第353进行试验。 

5253 压力泌水率比 

52531 仪器 

    压力泌水仪,主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成,如下图所示。其工作活塞压强为3.5MPa,工作活塞公称直径为125mm,混凝土容积为1.66L,筛网孔径为0.335mm。 

52532 试验步骤 

    将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,将仪器按规定安装完毕。称取混凝土质量G0,尽快给混凝土加压至35MPa,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10,加压140s 后读取泌水量V140。 

52533 结果计算与评定 

     a. 压力泌水率按式(1)计算: 
                                V10 
                         Bp=---------×100………………………………………(1) 
                               V140 

    式中:Bp——压力泌水率,%; 

         V10——加压10s时的泌水量,mL; 

        V140——加压140s时的泌水量,mL。 

     结果以三次试验的平均值表示,精确至01%。 

     b. 压力泌水率比按式(2)计算,精确至1%: 

                                BpA 
                         Rb=---------×100………………………………………(2) 
                                Bpo 
    式中:Rb——压力泌水率比,%; 

         Bpo——基准混凝土压力泌水率,%; 

         BpA——受检混凝土的压力泌水率,%。 

5254 含气量 

    按照GB 8076第352进行试验。 

5255 坍落度保留值 

    出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次,进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30;再将全部物料装入桶内,密封再存放30min,用上法再测定一次,得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。 

5256 凝结时间差按GB 8076进行试验。 

526 硬化混凝土性能 

5261 抗压强度比按照GB 8076第361进行试验。 

5262 收缩率比按照GB 8076第362进行试验。 

5263 相对耐久性按照GB 8076第363进行试验。 

5264 钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。  

6 检验规则  

61 检验分类 

611 出厂检验 

    按表4检验项目进行 

                               表4  
 _______________________________________________________________________________  
          固体泵送剂检验项目                液体泵送剂检验项目 
                含水量                            固体含量 
                   细度                             密度 
            氯离子含量                           氯离子含量 
         水泥净浆流动度                         水泥净浆流动度 
_______________________________________________________________________________ 

   注:含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。 

612 型式检验 

6121 检验项目 

    包括匀质性指标和混凝土性能指标。 

6122 检验条件 

    有下列情况之一者,应进行型式检验: 

      a. 新产品的试制定型鉴定; 

      b. 原料和生产工艺改变时; 

      c. 正常生产时,每半年进行一次检验; 

      d. 产品连续停产三个月以上(含三个月),重新恢复生产时; 

      e. 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时; 

      f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 

62 批量 

    每50t泵送剂为一批,不足50t也作为一批。 

63 抽样及留样 

    每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样,混合均匀,总量不少于05t水泥所需用的泵送剂量。 

    每一批取得的试样分为两等份,一份按本标准规定进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。 

64 判定 

    产品经检验全部项目都符合某一等级规定时,则判定为相应等级。 

65 复验 

    复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定,也可在现场取平均样,复验按型式检验项目进行。 

7 产品说明书、包装、贮存 

    产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括:产品名称,出厂日期,主要成分,适用范围及适宜掺量,性能检验合格证,贮存条件及有效期,合作方法及注意事项。此外还应提供pH值、凝结时间差,含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。 

72 包装 

    粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装,每袋质量为20~50Kg。液体泵送剂应采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。 

    所有包装上均应在明显位置注明以下内容:产品名称,型号,净质量或体积(包括含量或浓度),推荐掺量范围,毒性、腐蚀性、易燃性状况,生产厂家,生产日期及出厂编号。 

73 贮存 

    泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货为原则。 

 

                              _____________________ 
 
附加说明: 

    本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 

    本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公路局第五工程公司负责起草。 

    本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。 

    本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。